Квалифицированный монтаж оборудования.
Монтаж холодильного оборудования осуществляется квалифицированными специалистами компании, прошедшими аттестацию по самым современным требованиям к производству искусственного холода.
Обширная теоретическая база в сочетании с богатыми практическими навыками, строгое соответствие всем стандартам и нормативным актам, касающимся установки холодильных агрегатов, безупречное мастерство персонала, применение передовых технологий, современных инструментов и качественных расходных материалов – все это позволяет нам выполнять работу любого уровня сложности в срок и с длительной гарантией.
Этапы монтажа промышленного холодильного оборудования:
Установка промышленного холодильного оборудования происходит после окончания строительных работ и термоизоляции объекта. Перед началом монтажных работ важно правильно рассчитать объем помещения для размещения холодильной установки: кроме занимаемого техникой места необходимо предусмотреть пространство для технического обслуживания и ремонта агрегатов, а также для забора и выхода воздуха (для установок с воздушным охлаждением).
Процедуры монтажа промышленного холодильного оборудования состоит из нескольких последовательных этапов:
1. Осмотр и анализ объекта, в процессе которого специалисты планируют установку нового холодильного оборудования.
2. На основе собранных данных специалисты рисуют чертежи и создают схему монтажа холодильной системы, разрабатывают схемы прокладки трубопроводов с хладагентом. По результатам проведенных мероприятий готовится проект, который согласовывается с заказчиком, другими заинтересованными сторонами и контролирующими органами.
3. После всех согласований специалистами производятся собственно монтаж промышленного холодильного оборудования и прокладка основных коммуникаций. От грамотного монтажа зависит производительность всей холодильной установки, величина расходов на эксплуатацию и ремонт промышленного холодильного оборудования, а также общая эффективность работы предприятия.
Установочный этап – осуществляется монтирование трубопроводов, непосредственная установка холодильной техники, а также сборка всей системы холодоснабжения.
Этап диагностики – тестируются предельные мощности оборудования посредством нагнетания сверхвысокого давления в холодильную камеру с последующим его сбросом.
Пуско-наладочный этап – холодильное оборудование заправляется фреоном, затем проводятся необходимые пуско-наладочные работы, предполагающие настройку блоков управления и температурного режима.
Последовательность проведения мероприятий по монтажу систем холодоснабжения:
- подготовка опор, фундаментов, металлоконструкций; - установка холодильных аппаратов (компрессора, воздухоохладителей, конденсаторов, чиллера охлаждения и другого теплообменного оборудования);
- устройство трубопроводов и приборов холодильной автоматики;
- прокладка электрических систем, электрокабелей, монтаж щитов управления;
- монтаж дренажных систем, подведение водопровода и канализации;
- испытание систем хладагента, хладоносителя и охлаждающего объекта под давлением с целью выявления и устранения микроутечек (опрессовка);
- вакуумирование системы;
- работы по изоляции (звуко- и тепло);
- заправка системы хладагентом и маслом.
Дополнительные процедуры при установке холодильных агрегатов
Помимо вышеупомянутых мероприятий, при проведении монтажа холодильных установок следует выполнить ряд обязательных процедур, а именно:
проверку изоляции;
проверку шумовых показателей;
испытание прочности холодильного оборудования;
тестирование приборов управления и защиты.
4. После заправки системы хладагентом (в течение 12-72 часов) проводится комплекс пуско-наладочных работ, в ходе которого настраиваются все системы, регулируется давление, тестируются температурные режимы и соответствия показаний датчиков, настраивается блок управления. Оборудование выводится в рабочий режим.